Gerir a energia de forma adequada e fazer uma utilização destes equipamentos não só pode resultar numa redução de aproximadamente 30% no consumo de eletricidade, como ainda ajuda a reduzir os custos de manutenção da empresa.
Um dos principais desafios enfrentados pelas empresas nos seus processos de produção é o consumo de energia: este comporta custos elevados, que muitas vezes podem representar até 60% dos seus custos totais. Para além disso, também é crucial considerar a crescente importância da descarbonização do planeta, o que implica um aumento da eletrificação. Todos estes fatores tornam indispensável para qualquer empresa ou organização utilizar um variador de frequência adequado às suas necessidades.
Gerir a energia de forma adequada e fazer uma utilização destes equipamentos não só pode resultar numa redução de aproximadamente 30% no consumo de eletricidade, como ainda ajuda a reduzir os custos de manutenção da empresa.
Como é que o variador de frequência contribui para a eficiência energética?
O variador de frequência desempenha um papel essencial para conseguir alcançar a eficiência energética nas máquinas e processos industriais que controlam cargas variáveis ou com características quadráticas, como bombas centrífugas e ventiladores.
No caso dos sistemas de bombagem, substituir os acionamentos de velocidade constante por um variador de frequência possibilita o controlo da velocidade, da pressão e do caudal. Estas características são essenciais para a produção e, quando bem controladas, resultam numa economia de energia significativa.
Como todos sabemos, os dados são essenciais, e poder aceder-lhes a qualquer momento permite otimizar a produção. Ao combinar um variador de frequência com um software adequado, é possível acompanhar o consumo de energia em tempo real e utilizá-la de forma mais eficiente.
Por outro lado, ao inspecionar continuamente o ponto de trabalho da bomba, é possível chegar a conclusões com base no BEP (Best Efficient Point) e melhorar o seu funcionamento. Como? Porque este parâmetro permite identificar padrões de trabalho que ajudam a melhorar a eficiência e o desempenho da instalação. Ao estabelecer os parâmetros corretos, é possível comparar a eficiência de cada bomba, utilizando KPIs que medem o consumo específico de energia.
O variador de frequência oferece informações valiosas sobre a produção
Para que o variador de frequência se torne um aliado eficaz da eficiência energética, precisa de deixar de ser apenas um dispositivo passivo e de se integrar na comunicação industrial, fornecendo dados de valor acrescentado à produção em tempo real.
Um exemplo de um variador de frequência ideal para a produção industrial é a gama Altivar da Schneider Electric. Qualquer modelo de variador de frequência desta gama oferece valor acrescentado aos clientes, pois ajuda a reduzir os custos de energia em pelo menos 30% e, ao mesmo tempo, melhora os ativos de produção. Tudo isto porque se trata de um "novo conceito" de variador de frequência conhecido como "Orientado para Serviços" – para além dos dados do próprio variador, disponibiliza às equipas dados de todo o sistema, evitando até 25% de paragens não planeadas.
Os modelos Altivar 600 e 900 incluem funções de "Stop & Go", permitindo uma poupança energética de até 60% quando o motor do variador de frequência está parado, desde que esteja conectado à rede. Para além disso, é possível visualizar e registar os dados de potência de entrada consumida em vários formatos temporais.
O modelo Altivar 600 também apresenta uma curva hidráulica que disponibiliza cinco pontos, para além do ponto BEP (curva altura/caudal ou potência/caudal), permitindo a visualização em tempo real do funcionamento da bomba. Essa característica do variador de frequência permite dar uma resposta rápida a situações de alarme, como cavitação e/ou funcionamento a seco.
Para além de todas essas novas funções oferecidas pelo variador de frequência, é necessário também utilizar um software que melhore o sistema de gestão de motores. O Ecostruxure Motor Management Design, que trabalha em conjunto com o variador de frequência, economiza tempo ao utilizador ao calcular e tomar decisões relacionadas com a qualidade do arranque e a proteção do motor. Também permite calcular e analisar a poupança de energia gerada pelas aplicações como bombas centrífugas e ventiladores, em comparação com sistemas de gestão de motores sem controlo de velocidade.